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慈溪玻璃钢管道的生产流程
玻璃钢管道的生产流程：
一般而言，玻璃钢管道在生产过程中经过了厉制衬、缠绕、修整、脱模、检测等工艺。
1.玻璃钢管道内衬的制作。
首先，将玻璃钢管道模具放置在衬里工位，在管道磨具上缠绕一层聚酯薄膜，然后涂上胶衣。胶凝后，将玻璃表面毡和玻璃纤维短切毡缠绕，然后将网状织物缠绕，然后将衬里和模具挂在固化站固化衬里。
2.结构层的制作。
玻璃钢管道内衬固化后，管道内衬与模具放置在缠绕站，浸渍树脂的无碱缠绕纱按设计工艺和加工工艺缠绕在内衬层上。最表层树脂应进入紫外线吸收剂，并用聚酯薄膜压光，使产品外表层光洁美观，具有抗老化作用。然后将管道和模具吊到固化站固化结构层。
3.修整脱模阶段。
缠绕后的玻璃钢管道完全固化后，放置在修整站，对管道两端进行修整和磨削。符合要求后，将管道放置在脱模工艺中，将管道模具从成品管道中拔出。玻璃钢管道的所有生产工艺都是成功的，并提交给测试过程。
玻璃钢管道在工程中通常分段连接，每个部分都有法兰。施工过程中，必须保证法兰处的密封，垫片应放置正确，螺栓应对称紧固，紧固扭矩应适中。如果需要调整管道长度，可以在非法兰处切断调整。调整合格后，在管端涂上胶合剂对口粘接，在粘接缝处加入渗透胶合剂的玻璃布，缠绕几层。注意每层布都要缠紧，不要残留气泡或脱层，强度要达到原管道的强度。
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